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工艺技术



铜雕塑厂家为您介绍下砂型铸造加工方法

1. 砂型铸造原料的选择 

 原砂 我公司砂型铸造选用天然石英砂。

  呋喃树脂

   固化剂    自硬呋喃砂是以酸作为固化剂。 

2. 型砂配制  

为了使树脂、固化剂、偶联剂能在最短的时间里均匀复盖在砂粒表面,采用混砂机单砂混制。

3. 模具及吊攀准备 

造型前应做好起模及搬运吊攀件,便于起模及搬运。

4. 造型紧实 

用手、木棒捣、木锤将模具凹处、角部、活块凸台下等不易充填部位的紧实操作。 

5. 起模与修型 

 树脂砂起模时间要控制造型后约半小时左右,用洋钉向铸型里扎,若扎不进去时,一般说来即可进行起模了。造型与制芯时要特别注意放好出气。 

6. 上涂料 

  在造型后4—8小时以后才可进行上涂料作业。

7. 贴泥皮

为了达到在铸造产品厚度,我公司采用的是阴模贴皮法,按图纸及工艺要求,制作泥皮并贴在阴模上。


   8.  盒箱   
     所有浇口杯、冒口圈和出气口圈等的安放均需粘牢型面或埋住,保证铜水压头,以防跑火。合箱前在对铸型整体用喷枪烘干一次,型腔内浮砂必须吹(吸)净,方可合箱。


     9. 浇铸、开箱及清理 

    10. 浇铸 

浇铸时应贯彻快速、不断流、严格挡渣、及时点火引气等原则。


  11. 开箱与落砂除芯  

  树脂砂保温性能好,浇铸后铸件冷却较慢,对易裂和易产生白口的铸件应比粘土砂延长开箱时间。而对那些有硬度要求的铸件则可适当提早开箱或将局部提前除去型砂,使该部位裸露在空气中冷却。

  12. 浇铸速度 

计算方法可参照粘土烘砂,但浇铸速度应尽量快。 

13.浇口型式与浇口比 

14.冒口与出气孔 

 树脂砂在铜水表层凝固前的刚性好、强度高,不易发生胀砂和型壁迁移,依靠铜水凝固期间有一定的自补缩能力,冒口比粘土砂的小,可以改用出气冒口或溢流冒口。

15.打磨、修饰、喷砂、着色加工方法同失蜡法铸造方案。